O painel de Usinagem é o módulo do sistema voltado para o monitoramento, registro e controle do tempo de processamento de peças nos centros de usinagem CNC, furadeiras e roteadores da fábrica (responsáveis por furações, rasgos e canais). Para garantir consistência no fluxo de trabalho e facilitar o aprendizado da equipe, ele compartilha da mesma lógica operacional e layout equivalente ao painel de Laminação.

1. Visão Geral e Indicadores de Desempenho

Ao carregar um projeto na bancada de usinagem, o topo da tela exibe o status atual da operação (Não iniciado ou Em andamento) acompanhado de um conjunto de contadores alimentados em tempo real:

• Aguardando: Quantidade de peças prontas na fila para receber a usinagem técnica.
• Pendentes: Componentes que estão na esteira de processamento ou aguardam o início imediato.
• Concluídas: Peças que já foram usinadas e faturadas pelo operador.
• Avarias Pendentes: Quantidade de peças com problemas detectados nesta etapa que aguardam tratamento da engenharia.
• Avarias Resolvidas: Histórico de peças refeitas que já foram tratadas e reintroduzidas no fluxo.

O operador controla o tempo da atividade através dos botões centrais Iniciar (que ativa o cronômetro de tempo decorrido) e Pausar (que interrompe temporariamente o relógio em caso de paradas programadas ou setup de ferramentas).

Listagem de Peças e Organização Visual

Abaixo dos cabeçalhos, as peças do projeto são exibidas de maneira didática em blocos organizados por módulo ou por tipo de material (ex: Balcão tudo duplo, Balcão tem duplo). Cada linha ou card de componente traz os seguintes dados técnicos de engenharia:

• Dados da Peça: Nome descritivo (ex: Travessa, Lateral direita), ID exclusivo do componente no sistema (ex: 010677) e o padrão do material (ex: Amendoira).
• Dimensões Nominais: Medidas de Largura (L), Altura (A) e Espessura (E) para conferência rápida com o paquímetro ou trena.
• Quantidade (un): O número exato de unidades idênticas que devem passar pelo processo de usinagem naquela linha.

Uso no Dispositivo Móvel (Leitura de Etiquetas via Câmera)

Se a marcenaria utilizar tablets nas bancadas, o operador não precisa localizar as peças manualmente na lista. O sistema permite realizar a bipagem utilizando o próprio hardware do aparelho:

1. O operador clica no ícone/botão de Scanner (Câmera) na tela do tablet.
2. O sistema ativa a câmera integrada e exibe uma área pontilhada na interface.
3. O operador aponta a câmera para o código de barras da etiqueta da peça, mantendo o código dentro da área pontilhada. A leitura é processada automaticamente, abrindo a peça correspondente na tela de forma instantânea.

Fluxo Operacional de Trabalho (Passo a Passo)

A rotina diária do operador de usinagem segue rigorosamente o padrão das demais operações da fábrica:

1. Abertura e Início: O operador seleciona o projeto/lote na tela e clica em Iniciar para abrir a contagem de tempo da bancada. Todas as peças entram na lista sob o status de Aguardando.
2. Identificação e Preparação: O operador coleta a peça física, lê a etiqueta (via scanner da câmera ou busca manual) e confere o desenho técnico ou especificações na tela antes de posicionar o material na máquina.
3. Usinagem e Inspeção: A peça é processada no CNC (furos, canais, rebaixos). Após o ciclo, o operador realiza o controle de qualidade visual para garantir que não houveram lascas ou furos fora de posição.
4. Baixa de Sucesso: Se a usinagem foi realizada corretamente, o operador clica no botão de confirmação para Concluir. O sistema atualiza os contadores em tempo real e joga o item para a lista de Concluídas.
5. Registro de Avaria: Caso a broca quebre, a peça se mova na ventosa ou ocorra qualquer erro de usinagem que danifique o material, o operador deve acionar o botão Marcar como avariada. O item assume o status vermelho, alimenta o contador de Avarias Pendentes e aciona o setor de reposição.
6. Finalização: Assim que todas as peças do bloco/projeto atingirem 100% de conclusão, o operador clica no botão final para encerrar a etapa de usinagem do projeto e liberar a fila.