Configuração de Produção
Qual a sua dúvida?
A tela de Configurações dos Operadores é o painel de governança onde a engenharia e a gerência da marcenaria definem as regras, limites de capacidade e o fluxo lógico que os terminais do chão de fábrica devem seguir. É através deste ambiente que se ativam as etapas produtivas, parametrizam-se os tempos de esteira e configuram-se as travas inteligentes contra sobrecarga.
Resumo de Etapas (Fluxograma de Produção)
A seção superior da tela apresenta um mapa visual e interativo em linha do tempo que ilustra a sequência cronológica do processo de fabricação.
Cada etapa da fábrica (Corte, Duplagem, Laminação, etc.) é representada por um cartão conectado por setas de direção, cujo status é identificado por um código de cores:
- Verde (Ativo): A etapa está habilitada na fábrica e integrada à esteira de produção.
- Laranja (Desativado): A etapa foi temporariamente desativada no fluxo.
Controles Rápidos Globais: Os cartões posicionados logo abaixo do diagrama permitem chavear o status geral de operações entre Ativo, Desativado ou Indisponível.
Produção
Ativação e configuração da Produção
Abaixo do fluxograma, o gestor tem acesso a painéis de controle individuais para cada operação. Cada bloco operacional conta com as seguintes opções de parametrização avançada:
Abaixo do fluxograma, o gestor tem acesso a painéis de controle individuais para cada operação. Cada bloco operacional conta com as seguintes opções de parametrização avançada:
- Status (Toggle): Chave liga/desliga para habilitar ou ocultar aquela operação específica nos painéis dos operadores.
- Permitir operador quebrar fluxo: Botão de ativação que, quando ligado, dá autonomia para o operador pular etapas intermediárias e concluir toda a operação do lote de forma direta.
- Tempo mínimo para operação (em segundos): Trava de segurança que define o tempo físico mínimo aceitável para a execução da tarefa. O sistema bloqueará baixas que ocorram em velocidade inferior a este limite para evitar registros falsos ou “atropelos” no painel.
- Tempo máximo de inatividade (em minutos): Temporizador automático que detecta quando um painel ficou parado sem interações, pausando a contagem de tempo de produção para não distorcer os relatórios de eficiência.
- Lotes simultâneos / Projetos simultâneos: Campo numérico limite que dita a capacidade máxima de carga de trabalho simultânea que aquele setor suporta processar ao mesmo tempo.
Entendendo os Recursos Avançados de Gestão
Regras para Download de Etiquetas
- Por peça: Quando habilitado, permite que o operador faça a baixa e o download das etiquetas individualmente, item por item, à medida que cada peça é cortada.
- Por chapa: Restringe a emissão ao plano da chapa. Se esta opção estiver ativa, o sistema exige que a chapa inteira seja processada para liberar o bloco de etiquetas daquela folha, impedindo o operador de tentar emitir ou baixar as etiquetas de forma isolada (peça por peça).
- Por material: Condiciona a liberação das etiquetas ao encerramento ou processamento de um tipo específico de matéria-prima (ex: MDF 15mm Branco), organizando o fluxo por famílias de materiais.
- Todas: Libera o download e a emissão de todas as etiquetas do lote de uma única vez, sem restrições ou travas por etapas de corte.
Quebrar Fluxo
- Uso Recomendado: Indicado estritamente para casos especiais, setups de assistência técnica ou emergências em que o lote precisa ser faturado sem passar por todas as bancadas.
- Impacto nos Indicadores: Quando o operador executa uma quebra de fluxo, as ações puladas não serão contabilizadas nos relatórios de tempos e métodos da fábrica, blindando os indicadores de produtividade (OEE) contra distorções.
Limite Crítico de Lotes Simultâneos
- Funcionamento: Funciona como um sinalizador de capacidade produtiva. Se você definir o valor limite como 10, no momento em que o setor acumular 10 ou mais lotes com o cronômetro ativo, os dashboards de gerência e os painéis operacionais exibirão um alerta visual indicando que o setor atingiu a capacidade crítica e encontra-se sobrecarregado.
Ativação do Centro de Usinagem CNC
O sistema possui uma inteligência de triagem de peças dedicada para indústrias que utilizam centros de usinagem.
Ao expandir esta seção, o gestor parametriza o comportamento de engenharia das furações:
- Definição de Infraestrutura: Define formalmente se a fábrica possui ou não um Centro de Usinagem ativo.
- Separação Automática: Ao marcar que a empresa conta com o maquinário, o sistema ativa um fluxo inteligente de seleção. A partir disso, o motor de processamento da DinaBox separa de forma automática todas as peças que possuem usinagens complexas, direcionando-as direto para a fila do Centro de Usinagem e otimizando a triagem de peças na bancada.