Os painéis operacionais funcionam como o “coração digital” do chão de fábrica. Cada módulo representa uma etapa física e cronológica do fluxo produtivo, permitindo que a equipe de operadores registre, acompanhe e controle a fabricação em tempo real. Essa estrutura garante total rastreabilidade de peças por lote, monitoramento do tempo de execução e aplicação de bloqueios inteligentes (como impedir que uma peça seja duplada ou laminada se ela ainda não foi cortada).

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Configurações

⚙️ Configuração e Restrição Importante: Antes de liberar o uso no pavilhão fabril, certifique-se de realizar a parametrização prévia na tela de Configurações dos Operadores.

Lotes criados via Otimização de Terceiros não estarão disponíveis para uso nos Painéis Operacionais.

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Fluxo Produtivo: Os Módulos Disponíveis

A interface dos painéis é totalmente otimizada para dispositivos móveis (como tablets acoplados às bancadas) e divide-se nas seguintes etapas operacionais:

Corte

• Função: Registro inicial do seccionamento das chapas de MDF/MDP. O operador visualiza o mapa de corte e marca o status de cada item.
• Destaques: Interface gráfica com mapa de cores dinâmico para facilitar a identificação visual: Verde (peça disponível), Laranja (peça cortada), Vermelha (peça avariada) e Amarela (área de retalho). Permite a impressão instantânea de etiquetas na saída da máquina.

Duplagem

• Função: Executa o agrupamento de duas ou mais peças para a colagem e formação de peças engrossadas.
• Destaques: Aplica verificação rigorosa de dependência (a peça precisa constar como cortada no sistema). Bloqueia a conclusão do processo se houver avarias pendentes de resolução e emite a etiqueta final da peça engrossada.

Laminação

• Função: Registra o tempo de passagem e aplicação de fitas de borda nas laterais dos componentes.
• Destaques: Permite organizar a fila de trabalho aplicando filtros de agrupamento por módulo, por tipo de material ou trabalhar sem agrupamento. Possui controle de avarias integrado à bancada.

Usinagem

• Função: Monitora e registra o tempo gasto por peça processada nos centros de usinagem CNC (furações, canais e rasgos).
• Destaques: Interface direta com o controle de avarias integrado para comunicação rápida com o setor de reposição.

Pré-Montagem

• Função: Montagem física estrutural do armário/módulo ainda dentro do ambiente de fábrica, unindo as peças aos seus respectivos insumos e ferragens.
• Destaques: Permite a bipagem de etiquetas via leitor de código de barras ou seleção manual. Exibe uma visualização 3D interativa do módulo, que pode ser expandida explodindo a imagem para visualizar perfeitamente o encaixe de cada componente. Emite etiquetas de volume ao finalizar.

Volumetria

• Função: Agrupamento e empacotamento estratégico de peças e insumos soltos em volumes organizados para facilitar o transporte.
• Destaques: Suporta escaneamento de etiquetas via leitor de código de barras, digitação ou seleção manual e gestão de inventário de insumos (controle de quantidade exata adicionada ao volume). Exibe a lista de volumes criados com árvore de expansão de itens e emite etiquetas de volume.

Checklist

• Função: A última barreira de controle de qualidade antes do carregamento dos caminhões. Consiste na confirmação visual e física de todos os volumes embalados.
• Destaques: Interface minimalista e direta para operação rápida. Ao validar, o sistema aplica um selo digital de “Conferido” registrando o nome do operador e o horário exato da ação, além de identificar visualmente se existem volumes de reposição no carregamento.

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Ferramentas de Gestão e Rastreabilidade

Paralelamente ao fluxo de esteira, o sistema roda duas ferramentas de auditoria e contingência para os encarregados de setor:

Gestão de Avarias

Responsável pelo registro, acompanhamento e resolução de peças que sofreram danos durante o processo fabril.

• Exibe uma listagem completa de avarias geradas por projeto.
• Permite a criação imediata de lotes e subprojetos (sublotes) de reposição que herdam o fluxo completo de fabricação.
• Também permite a resolução de forma manual na peça avariada, devolvendo ela imediatamente ao fluxo de fabricação.
• Sinaliza o problema aplicando um ponto vermelho indicador no card do projeto principal enquanto houver qualquer avaria pendente de resolução.

Histórico de Peças

Central de consulta e rastreabilidade total de qualquer componente que tenha entrado na fábrica.

• Histórico de Operações: Acesso às dimensões exatas, projeto associado e histórico de quais máquinas a peça passou.
• Detalhamento de Avarias: Se uma peça foi refeita, o sistema aponta qual nova peça substituiu o item avariado.
• Verificação de Volumes: Identifica com precisão a quais caixas ou volumes aquela peça pertence, além de trazer os detalhes técnicos de sua laminação, duplagem, furos e rasgos.

Dicas de Ouro para os Operadores

• Atenção aos Alertas: Sempre verifique as notificações e avisos visuais na tela antes de dar como concluída uma etapa.
• Otimize com Filtros: Utilize os filtros de agrupamento (por material ou módulo) para organizar as peças na bancada e ganhar agilidade.
• Registre na Hora: Em caso de defeito ou quebra, registre a avaria imediatamente. Isso aciona a reposição mais rápido e evita o bloqueio desnecessário das próximas etapas.