O painel de Laminação é o módulo do sistema voltado para o monitoramento e o registro do tempo de aplicação de fitas de borda nas laterais das peças. Para garantir consistência no fluxo de trabalho e facilitar o aprendizado da equipe, ele compartilha do mesmo layout e funcionalidades equivalentes ao painel de Usinagem.

Visão Geral e Indicadores de Desempenho

Ao carregar um projeto na bancada de laminação, o topo da tela exibe o status atual da operação (Não iniciado ou Em andamento) acompanhado de um conjunto de contadores alimentados em tempo real:

• Aguardando: Quantidade de peças que já foram cortadas/dupladas e estão prontas na fila para receber a fita de borda.
• Concluídas: Peças que já foram laminadas e faturadas pelo operador.
• Avarias Pendentes: Peças que sofreram danos nesta etapa e aguardam substituição pela engenharia.

O operador controla o tempo da atividade através dos botões centrais Iniciar (que dispara o cronômetro de tempo decorrido) e Pausar (que interrompe temporariamente o relógio em caso de paradas na esteira).

Controle de Laminação e Detalhamento da Peça

Para evitar erros de aplicação de fita em faces erradas, o painel traz um forte apelo visual:

• Indicador Visual de Bordas: No lado direito de cada item da lista, o sistema renderiza um esquema gráfico que mostra ao operador quais lados exatos da peça devem receber a fita de borda.
• Janela de Detalhes: Ao clicar sobre a miniatura gráfica da peça, o sistema expande um quadro técnico contendo o tamanho exato da peça (Comprimento × Largura × Espessura) e a especificação exata do material/padrão de fita a ser utilizado (ex: Amendoeira 0,4mm).

Uso no Dispositivo Móvel (Leitura de Etiquetas via Câmera)

Se a marcenaria utilizar tablets nas bancadas, o operador não precisa localizar as peças manualmente na lista. O sistema permite realizar a bipagem utilizando o próprio hardware do aparelho:

1. O operador clica no ícone/botão de Scanner (Câmera) na tela do tablet.
2. O sistema ativa a câmera integrada e exibe uma área pontilhada na interface.
3. O operador aponta a câmera para o código de barras da etiqueta da peça, mantendo o código dentro da área pontilhada. A leitura é processada automaticamente, abrindo a peça correspondente na tela de forma instantânea.

Fluxo Operacional de Trabalho

Para manter a esteira de produção organizada, a equipe deve seguir rigidamente a seguinte rotina de operação:

1. Abertura e Início: O operador seleciona o projeto, confere os materiais e clica em Iniciar para ligar o cronômetro de tempo da bancada.
2. Triagem Física: As peças aparecem na listagem com o status inicial de Aguardando. O operador coleta a peça física, faz a leitura da etiqueta (via scanner ou busca) e confere o desenho na tela para saber quais faces colar.
3. Execução e Inspeção: Após passar a peça na coladeira de borda e realizar o refilo/polimento, o operador faz o controle de qualidade visual.
4. Baixa de Sucesso: Se a laminação foi realizada corretamente, o operador clica no botão Concluir ou usa uma scanner manual. O sistema atualiza os contadores e transfere a peça para o status de Concluída.
5. Abertura de Avaria: Caso a peça lasque na coladeira ou a fita descole, o operador deve clicar em Avariar. Isso move o item para o contador de Avarias Pendentes e bloqueia o fechamento do projeto até que a reposição seja gerada.
6. Fechamento: Assim que todas as peças da lista atingirem o status de concluídas, o operador clica no botão final para encerrar o processo de laminação do lote/projeto.