A interface de Checklist é a última etapa do fluxo produtivo dentro dos painéis operacionais antes do despacho e entrega ao cliente. Ela foi projetada com foco em simplicidade e agilidade, servindo como uma barreira de controle de qualidade onde o operador realiza a conferência e validação final de cada fardo ou caixa antes de liberar o carregamento no caminhão.
Visão Geral e Indicadores de Carga
No topo do painel, a interface exibe os cronômetros de controle de tempo (Iniciar e Pausar) para registrar o período gasto na auditoria da carga, além de apresentar os seguintes contadores centrais:
Aguardando: Quantidade de volumes que já foram fechados pelo setor de Volumetria, mas que ainda não foram conferidos pela expedição.
Concluídos: Volumes devidamente inspecionados, validados e liberados para o transporte.
O painel central organiza a carga exibindo os fardos em linhas estruturadas com as seguintes informações de rastreabilidade:
Nome do Volume: Identificação sequencial da embalagem (ex: Volume #001).
Histórico de Criação: Nome do operador responsável por embalar o lote e a data/horário exato em que o volume foi gerado.
Inventário Interno: Indicadores numéricos que apontam a quantidade exata de peças de madeira e insumos/ferragens contidos dentro daquele fardo.
Fluxo Prático de Verificação dos Volumes
A dinâmica de conferência na expedição é direta e monitorada em tempo real pelo sistema:
Abertura: O conferencista localiza o projeto ou lote de carregamento e clica no comando Iniciar para ativar o cronômetro da atividade.
Conferência Física: O operador avalia o volume físico na doca. A verificação pode ser feita de duas maneiras: clicando diretamente sobre a linha do volume correspondente no painel ou realizando a bipagem da etiqueta de volume (em caso de uso de coletores/tablets).
Validação Automática: Assim que o volume é confirmado no sistema, a interface aplica as seguintes atualizações visuais instantâneas:
Destaque de Sucesso: O card do volume ganha uma borda verde evidente.
Selo de Auditoria: Um carimbo digital com a etiqueta “Conferido” passa a exibir o nome do operador que realizou a checagem e o horário exato da validação.
Contadores: O contador de volumes Aguardando diminui e o de Concluídos aumenta automaticamente.
Exemplo de Rastreabilidade no Sistema
Veja abaixo como o sistema armazena de forma transparente a linha do tempo e a responsabilidade técnica de cada embalagem:
Volume #001
Criado por: Rayssa Natália Teixeira
Criado em: 2025-09-15 17:16:23 (Setor de Volumetria)
Conferido por: Rayssa Natália Teixeira em 2025-09-15 17:27:25 (Setor de Checklist/Expedição)
Uso no Dispositivo Móvel (Leitura de Etiquetas via Câmera)
Se a marcenaria utilizar tablets nas bancadas, o operador não precisa localizar as peças manualmente na lista. O sistema permite realizar a bipagem utilizando o próprio hardware do aparelho:
O operador clica no ícone/botão de Scanner (Câmera) na tela do tablet.
O sistema ativa a câmera integrada e exibe uma área pontilhada na interface.
O operador aponta a câmera para o código de barras da etiqueta da peça, mantendo o código dentro da área pontilhada. A leitura é processada automaticamente, abrindo a peça correspondente na tela de forma instantânea.
Alerta de Avarias Pendentes no Checklist
Quando um projeto que contém avarias não resolvidas chega até a etapa do Checklist, o sistema exibe um alerta visual para impedir a conclusão final.
Mensagem de Alerta: Um banner vermelho aparece sobre o card do projeto, com o texto:
“Projeto com avarias pendentes. Resolva todas as avarias para liberar o checklist deste projeto.”
Indicador Visual: Um ponto vermelho no canto superior direito do card confirma que há avarias pendentes.
Bloqueio de Ação: O botão “Iniciar” para o checklist fica desativado, impedindo que o operador prossiga sem resolver as avarias.
